超聲波霧化噴涂設備與傳統(tǒng)的依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的噴涂不同，該設備利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能，從而對液體進行霧化，利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒，相對于傳統(tǒng)的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。

　　液體可通過自身重力或低壓泵傳送到噴涂頭并實現(xiàn)連續(xù)或間斷性噴霧。作為一種更、更可控、更環(huán)保的涂料應用，減少對環(huán)境的污染和資源的浪費。在涂料應用中，無壓、低速度的噴涂可以大大減少噴涂劑的用量，因為液滴傾向于在基質中沉淀，而不是反彈。

　　由于超聲波噴頭僅需要千帕級的微小氣量，其噴涂過程中幾乎不產生飛濺，所以涂料利用率高達94%以上。該技術正被廣泛應用于精密涂層制備領域。超聲波霧化噴嘴本體由鈦材料制成，因其具有突出的聲學特性、高抗拉強度和*的抗腐蝕性。

　　該設備可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層，噴涂圖案易于成型，適用于的涂層應用，可減少關鍵制造過程中的停機時間，能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小，可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節(jié)約成本，霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強高度、抗腐蝕性。

　　可能影響超聲波霧化噴涂設備噴涂工作的因素主要由以下幾點：

　　液滴大小：超聲波霧化時同一溶液霧滴的大小是由噴嘴的振動頻率、霧化液體的表面張力和密度來決定的，其中頻率是決定因素，頻率越高，霧滴大小中位數(shù)直徑越小，一般霧化顆粒在15~25微米大小。

　　霧化流量：超聲波噴嘴的流量范圍一般都比較大，由于超聲波霧化過程不依賴于壓力，因此同一溶液每單位時間噴嘴霧化的液體的量主要由噴嘴結合使用的液體輸送系統(tǒng)控制。

　　霧化成敗：液體通過噴嘴長度的無堵塞通道，導入至霧化面，出現(xiàn)在霧化面的液體吸收了振動能量。振動幅度必須仔細控制，在低于被稱之為臨界振幅的情況下，便沒有足夠能量來產生霧化。但如果振度太高，液體會被撕裂，并以塊狀被噴出。只有在一個特定的輸入功率范圍內的振幅才能產生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言，輸入功率水平一般從10至15瓦左右。